1 概括描述
在把泵安裝在試驗臺之前進(jìn)行以下的初步檢測.
該檢測主要是通過萬用表驗證控制單元的電阻值和絕緣電阻值. 檢測的參考值如下所示:
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插頭的1極和2極之間的電阻值 (1): 3.2 ÷ 3.8 Ω |
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插頭的1極和2極之間的電阻值(2): 3.5 ÷ 4.5 Ω |
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插頭的1極和地線之間的電阻值: 最小 $2Ω |
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插頭的2極和地線之間的電阻值: 最小$2Ω |
備注:
(1) 泵體的溫度在 15 ÷ $2;
(2) 泵體的溫度在50 ÷ $2.
該檢測主要是通過萬用表驗證控制單元的電阻值和絕緣電阻值. 檢測的參考值如下所示:
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插頭的1極和2極之間的電阻值 (1): 3.2 ÷ 3.8 Ω |
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插頭的1極和2極之間的電阻值(2): 3.5 ÷ 4.5 Ω |
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插頭的1極和地線之間的電阻值: 最小 $2Ω |
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插頭的2極和地線之間的電阻值: 最小$2Ω |
備注:
(1) 泵體的溫度在 15 ÷ $2;
(2) 泵體的溫度在50 ÷ $2.
該檢測主要是通過萬用表驗證控制單元的電阻值和絕緣電阻值. 檢測的參考值如下所示:
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插頭的2極和3極之間的電阻值: 900 ÷ 1200 Ω |
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插頭的2極和地線之間的電阻值: 最小 $2Ω |
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插頭的3極和地線之間的電阻值: 最小$2Ω |
使用合適的工裝夾具(圖2)將泵安裝在試驗臺上, 固定好轉(zhuǎn)速傳感器的正確懸掛位置, 用來確保與泵的控制單元提供的電信號保持一致.
- 把輸油泵和試驗臺的 “INPUT” 連接起來;
- 把泵的回油和試驗臺 “OUTPUT” 連接 起來;
- 把壓力表與輸油泵的出口(快速接頭 “PRESS. INT”)連接起來,如圖3所示,用來檢測輸油泵的壓力;
- 把兩個柱塞(圖3)的高壓出口與軌連接起來;
- 把試驗臺的進(jìn)油壓力調(diào)節(jié)到 2.5 bar;
- 使用標(biāo)有“SCV1”的電纜線束連接控制單元1的電控接頭;
- 使用標(biāo)有“SCV2”的電纜線束連接控制單元2的電控接頭;
- 使用合適的電纜線把轉(zhuǎn)速傳感器TDC和試驗臺上的“SENS. HP$2 接頭連接起來.
- 啟動試驗臺至180 ± 1 轉(zhuǎn)/分鐘 (泵的轉(zhuǎn)向為順時針), 持續(xù)少時使其將氣體排空;
- 觀察15 秒并驗證其產(chǎn)生了至少 0.2 bar 的負(fù)壓(在“INPUT PUMP”負(fù)壓表上讀取).
- 啟動試驗臺至400 ± 1轉(zhuǎn)/分鐘 (泵的轉(zhuǎn)向為順時針);
- 驗證輸油泵的壓力為 3.5 ± 0.25 bar (在 “INTERNAL PRESSURE”壓力表上讀取).
如果以上的兩個驗證值是正確的,那么這個輸油泵是合格的.
在試驗臺上自動檢測頁面設(shè)置了檢測兩個柱塞效率的測試,主要執(zhí)行以下檢測:
– 100%檢測: 滿負(fù)荷下的效率(在兩個柱塞同時激活的情況下);
– SCV1檢測: 柱塞1° 的效率 (在只激活柱塞1的控制單元的情況下);
– SCV2檢測: 柱塞 2°的效率 (在只激活柱塞2的控制單元的情況下).
如果以上的檢測值都是正確的, 那么這個泵是合格的.
該檢測通過示波儀讀取泵的內(nèi)部傳感器產(chǎn)生的信號來驗證它的正確性. 為了能夠正確的讀取信號, 要把示波儀與圖5所示的“SENS. HP2位置的接頭連接起來.
1.1 信號的檢測
- 啟動試驗臺為 60 轉(zhuǎn)/分鐘 (泵的轉(zhuǎn)向為順時針轉(zhuǎn)向);
- 驗證轉(zhuǎn)速傳感器的信號輸出幅寬為5.0 ± 0.1 V;
- 驗證轉(zhuǎn)速傳感器的信號波形輸出是否如下圖所示.
